噴漆流水線適用于工件表面的涂裝和噴塑，主要用于單件或小批工件的涂裝，并與懸掛輸送機(jī)、電動軌道車、地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械配合形成運(yùn)輸作業(yè)。它在各種零件的表面加工中起著重要的作用，所以，我們在進(jìn)行噴漆流水線操作時(shí)，注意些什么呢？
　　1、啟動噴漆流水線的控制電源按鈕，啟動油漆供應(yīng)系統(tǒng)。讓噴霧器空載慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)。正常后，將吸管插入涂料桶，輕輕打開銅球閥。泵穩(wěn)定運(yùn)行后，根據(jù)油漆的霧化狀態(tài)，將氣壓調(diào)節(jié)到適合噴漆的值。
　　2、按下啟動按鈕，使系統(tǒng)處于噴涂準(zhǔn)備階段。鋼桶就位后，可根據(jù)程序進(jìn)行噴涂操作。
　　3、氣動箱面板上的旋鈕開關(guān)是設(shè)備調(diào)試時(shí)的強(qiáng)制噴淋和旋轉(zhuǎn)開關(guān)，這些開關(guān)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)置于關(guān)閉位置。
　　4、如果油漆在噴涂過程中需要變色，請清潔噴漆流水線的管道。
　　5、噴灑完畢后，按下停止按鈕，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，滾筒電機(jī)和輸送電機(jī)，切斷控制電源和控制柜總電源。

　　6、噴灑結(jié)束時(shí)，先關(guān)小銅球閥，提起吸漆管，使噴霧器空載運(yùn)行，然后插入較細(xì)的桶，清洗泵、管道和噴嘴，并給噴嘴涂上油脂。噴漆室的所有外露部分應(yīng)均勻涂上黃油，每周清洗一至兩次。

　　因此，操作時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇噴漆流水線，以保證涂裝質(zhì)量。企業(yè)在使用噴漆流水線的時(shí)候，都希望能節(jié)約成本，而要想節(jié)約成本就需要節(jié)能，那么節(jié)能的手法都有哪些呢?
　　一、要求噴漆間的空氣達(dá)到高潔凈度和合適的溫度，使工件的涂裝質(zhì)量達(dá)到高裝飾、低修復(fù)率。送風(fēng)系統(tǒng)中的空調(diào)是噴漆室的重要耗能設(shè)備。為了盡可能節(jié)約能源，新噴漆室采取了有效的節(jié)能措施。
　　二、為了合理組織噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的氣流分布，滿足噴涂作業(yè)環(huán)境的要求，在大批量噴涂生產(chǎn)中，擦拭室、干燥室和噴漆室是一體化設(shè)備。以往為了保持噴漆室的清潔，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的新鮮空氣全部送入送風(fēng)系統(tǒng)，廢氣通過排風(fēng)系統(tǒng)排出。噴漆流水線操作時(shí)需要消耗大量的能量，調(diào)節(jié)新鮮空氣的溫度和濕度，以滿足供氣要求。

　　三、從車間外吸入的新鮮空氣經(jīng)空調(diào)調(diào)節(jié)后送到噴漆流水線中的噴漆室，使噴漆作業(yè)環(huán)境符合要求。為了大限度地減少新進(jìn)空氣的熱量消耗和廢氣帶走的熱量，新噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用轉(zhuǎn)輪式全熱交換器。

　　以上就是噴漆流水線在操作時(shí)的注意事項(xiàng)。這種設(shè)備可以節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可以在一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，初期投資小，回報(bào)率高。憑借高可擴(kuò)展性，流水線可以根據(jù)工廠的要求設(shè)計(jì)滿足生產(chǎn)要求的產(chǎn)品。通過整合生產(chǎn)流程，可以在流水線上設(shè)置各種站點(diǎn)，以滿足生產(chǎn)要求。
小編：Chihiro